國(guó)內(nèi)涂企開發(fā)出超低溫固化粉末涂料，可在低于100℃固化

時(shí)間：2021-10-20 09:37:52 類型：全屋定制瀏覽量：5123

艾勒可新材料（佛山）有限公司于近期公開了一項(xiàng)發(fā)明專利“一種粉末涂料及其制備方法”。專利摘要顯示，采用本發(fā)明可以制得超低溫固化粉末涂料，所述超低溫固化粉末涂料可以在低于100℃固化，能應(yīng)用到中密度纖維板、塑料等熱敏性底材上面。

粉末涂料是一種新型的不含溶劑的百分之百固體的涂料，不含有VOC，是一種環(huán)保的涂料。粉末涂料由樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們?cè)诔叵?，貯存穩(wěn)定，經(jīng)靜電噴涂、摩擦噴涂或流化床浸涂，再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，達(dá)到裝飾或者防腐蝕的目的。

粉末涂料在過去40年中得到了非常迅速的發(fā)展，目前在中國(guó)市場(chǎng)上每年粉末涂料的銷量在100萬噸左右，而且以每年10wt%左右的速度在增長(zhǎng)。其主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)榻ㄖX型材，家用電器，家具以及輸油輸水管道的防腐。尤其是進(jìn)幾年，隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保的要求越來越高，溶劑型涂料的使用收到了很大的限制，粉末涂料越來越受到歡迎。

傳統(tǒng)的粉末涂料的制作方式為：將聚酯，環(huán)氧，顏料，填料和其它助劑混合均勻，放入擠出機(jī)擠出從而形成均勻的物質(zhì)。聚酯和環(huán)氧一同擠出，是同時(shí)存在于同一個(gè)粉末涂料的粒子之中的。

現(xiàn)有技術(shù)CN109762440A公開了一種低溫固化型粉末涂料及其制備方法，其制作方式是：將A組分（包括環(huán)氧樹脂和固化劑，固化劑可為聚酯樹脂）、B組分（包括聚酯樹脂和固化促進(jìn)劑）分別預(yù)混合、熔融擠出，在壓片冷卻并粉碎，然后再將A、B組分在50-80℃下進(jìn)行攪拌升溫，粘結(jié)及造粒，后再經(jīng)破碎篩分，得到低溫固化粉末涂料。

現(xiàn)有技術(shù)中，選擇的聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂的固化溫度必須高于熔融加工溫度，由于熔融加工溫度一定，導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)無法生產(chǎn)得到超低溫粉末涂料，目前采用這種生產(chǎn)粉末涂料方式的低溫粉末涂料的固化溫度低在130℃。這是因?yàn)?，即使使用好冷卻效果的擠出機(jī)，擠出機(jī)的出料口的溫度一般會(huì)達(dá)到100℃以上，這樣，環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂在擠出的過程中已經(jīng)開始發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。對(duì)比文件雖然將A組分（包括環(huán)氧樹脂）、B組分（包括聚酯樹脂）分別擠出，但是，A組分中包含固化劑，該固化劑為聚酯樹脂或氨基固化劑，這樣A組分在擠出時(shí)，環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂在擠出的過程中已經(jīng)開始發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。而在B組分中，除了聚酯樹脂，還含有固化促進(jìn)劑（相當(dāng)于本申請(qǐng)的催化劑），聚酯樹脂與固化促進(jìn)劑一同擠出，無法生產(chǎn)出超低溫90-110℃的粉末涂料。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種粉末涂料及其制備方法，方法簡(jiǎn)單，過程可控，能得到固化溫度低于100℃的超低溫粉末涂料。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種粉末涂料及其制備方法，所述粉末涂料的流平性好，附著力強(qiáng)，表面平整度好。

本發(fā)明把樹脂和助劑（不包括固化劑）預(yù)先進(jìn)行擠出，制成粒徑為10-60μm的粉末狀的基粉，然后再用包覆壁材將液體的硫醇進(jìn)行包覆，形成直徑5-20μm的微膠囊，后直接將基粉和微膠囊混合均勻，即得粉末涂料。本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單，過程可控，可實(shí)施性強(qiáng)，能實(shí)現(xiàn)低成本的大規(guī)模生產(chǎn)，而且利用這種方法能制成超低溫固化粉末涂料，所述超低溫固化粉末涂料可以在100度以下固化，能應(yīng)用到中密度纖維板、塑料等熱敏性底材上面。所述超低溫固化粉末涂料形成流平性好，附著力強(qiáng)，表面平整度好的涂膜，能在熱敏性底材的表面形成裝飾效果良好的涂膜。

“固體硫醇固化劑、粉末涂料及其制備方法”。相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種采用上述固體硫醇固化劑制得的粉末涂料，以及該粉末涂料的制備方法。采用本發(fā)明，可以實(shí)現(xiàn)低于100℃的超低溫固化，固化后可以獲得性能優(yōu)異的涂膜，且可以大幅提高生產(chǎn)效率。

實(shí)施本發(fā)明具有如下有益效果：1）本發(fā)明提供一種固體硫醇固化劑，包括當(dāng)量比為（2?4）：1的硫醇和含有環(huán)氧基團(tuán)的固體物質(zhì)，且其通過將硫醇加熱至120?200℃，并在硫醇液體攪拌的情況下將含有環(huán)氧基團(tuán)的固體物質(zhì)加入，然后繼續(xù)攪拌，再冷卻制得。所述固體硫醇固化劑能制得低于100℃的超低溫固化的超低溫粉末涂料，且所述超低溫粉末涂料固化后可以獲得性能優(yōu)異的涂膜。

2）本發(fā)明提供一種粉末涂料，包括粉末涂料A組分和粉末涂料B組分，其中，粉末涂料A組分是由含有環(huán)氧基團(tuán)的固體物質(zhì)、助劑A一同擠出粉碎，或者含有環(huán)氧基團(tuán)的固體物質(zhì)直接粉末破碎得到的粉末涂料，粉末涂料B組分是由固體硫醇固化劑、助劑B一同擠出粉碎得到的粉末涂料。所述粉末涂料可以實(shí)現(xiàn)低于100℃的超低溫固化，且固化后可以獲得性能優(yōu)異的涂膜。而且，所述粉末涂料在固化的過程中，可以只需把粉末涂料融化流平，可以使剩下的交聯(lián)反應(yīng)在后期進(jìn)行，大幅提高了生產(chǎn)效率，可以避免因?yàn)樾枰袒鴮?duì)底材進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的加熱而對(duì)底材的各種性能產(chǎn)生破壞，適用于熱敏性底材。

3）本發(fā)明提供一種制備上述粉末涂料的方法，先制備粉末涂料A組分，再將固體硫醇固化劑、助劑B制成粉末涂料B組分，后只需要將粉末涂料A組分和粉末涂料B組分混合，即可得到成品。上述制備方法工藝簡(jiǎn)單，可控性強(qiáng)，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

因此，本發(fā)明固體硫醇固化劑及其制得的粉末涂料，可以實(shí)現(xiàn)低于100℃的超低溫固化，可以應(yīng)用到中密度纖維板（MDF）、塑料等熱敏性底材上面，裝飾效果強(qiáng)，并不會(huì)對(duì)熱敏性底材的性能造成不良影響。

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